螺桿式塑料擠出機工作原理

重慶塑料擠出機的作業機理是依靠螺桿旋轉發生所的壓力及剪切力，能使得物料能夠充沛進行塑化以及均勻混合，經過口模成型;所以有時運用一臺擠出機就能夠一起完結混合，塑化以及成型等一系列技能，然后進行接連的出產。此外柱塞式擠出機的作業機理主要是靠借助柱塞壓力，先將事前塑化結束的物料從口模擠出而到達成型的作用。

物料筒內的物料在擠出完今后柱塞會退回，比及添加新一輪塑化物料后再接著進行下一輪的操作，這種出產技能歸于不接連出產，而且對物料根本不能進行充沛拌和以及混合，此外本出產還需進行預先塑化，因而在實踐出產進行中一般不常選用本法，僅能適用于活動性極差或者是黏度非常大的塑料，就像硝酸纖維素塑料這種塑料制品的成型加工。

在質料粉末里添加水或適當的液體，并進行不斷的拌和。將拌和好的資料，用高擠出壓力從多孔機頭或金屬網擠出。一般是把資料放入圓筒形容器今后，用螺桿擠出資料。在運用變頻技能今后，可對壓力進行操控，然后能夠挑選最合適的線性速度。單螺桿擠出機原理單螺桿一般在有用長度上分為三段，按螺桿直徑巨細螺距螺深斷定三段有用長度，一般按各占三分之一區分。

料口最后一道螺紋開端叫運送段：物料在此處需求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論以為此處物料是松散體，后來經過證實此處物料實踐是固體塞，即是說這兒物料受揉捏后是一固體象塞子相同，因而只需完結運送使命即是它的功用了。第二段叫緊縮段，此刻螺槽體積由大逐步變小，而且溫度要到達物料塑化程度，此處發生緊縮由運送段三，在這兒緊縮到一，這叫螺桿的緊縮比(3：1)，有的機器也有改動，完結塑化的物料進入到第三段。第三段是計量段，此處物料堅持塑化溫度，只是象計量泵那樣準確、定量運送熔體物料，以供應機頭，此刻溫度不能低于塑化溫度，一般略高點。

塑料擠出機機筒在擠出壓塑系統中和螺桿一樣，是塑料擠出機的重要零件。機筒與螺桿配合工作，機筒包容螺桿，螺桿在機筒內轉動。當螺桿旋轉推動塑料在機筒內向前移動時，由于機筒外部加熱傳導熱量給筒內塑料，再加上螺桿上螺紋容積逐漸縮小，使螺紋槽內的塑料收到擠壓、翻轉及剪切等多種力的作用后被均勻混合塑煉，在向機筒前部移動的同時，逐漸熔融呈粘流態，完成對塑料的塑化。機筒與螺桿的正常配合工作，保證了擠出機的連續擠塑原料成型生產.