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①擠出機的厚度公差，使塑料片材厚度不均勻，原材料制造部分產生的厚度公差大約為±5%，厚度低于2mm的公差百分比略大，厚度超過5mm的略小。假如是生產大批的熱成型材料，應采用較緊的公差值。高級的擠出機生產線帶有厚度自動反饋控制系統，使厚度從0.25—1.0mm的薄膜，厚度公差為±0.005mm。
②若擠出物的熔體溫度太低或壓光輥太冷，片材光滑的表面會在熱成型機上加熱時變粗糙或呈橘皮狀。
③太高的牽引速度會導致沿縱向產生高取向度。
④片材中非常低的內應力造成加熱時的制品熔塌。
⑤太大的熔痕在壓光輥上形成斑痕，如在薄膜或片材上出現規則的橫向條紋。
⑥擠出機機頭上的掛料產生的輕微的劃線在片材加熱時隆起。
重慶塑料擠出機機頭是機筒與口模之間的過渡部分，其溫度控制得合理與否會影響到塑料制品的質量和產量。機頭溫度偏高，可使物料順利地進入模具，但擠出物的形狀穩定性差、制品收縮率增加，無法保證產品的外形尺寸;機頭溫度過高，還會引起跑料(溢料)，產品出現氣泡、產品發黃、物料分解等弊端，導致擠出生產不能正常進行;溫度偏低，物料塑化不良、熔體黏度增大，機頭壓力上升，雖然這樣會使制品壓得較密實，后收縮率小，產品形狀穩定性好，但是加工較困難，離模膨脹較嚴重，產品表面較粗糙;另外還會導致擠出機背壓增加，設備負荷加大。如果溫度過低，物料不能塑化，不但產品無法成型，還會造成設備損壞。
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